Matériaux minéraux

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							FROM shop_item_has_category
							  INNER JOIN shop_view_active_item ON (
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							  AND shop_view_active_item.language_code = 'FRA'
							  AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.company = 'DESOI'
							  AND shop_item_has_category.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.language_code = 'FRA'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'

Foret marteau ROCKET 5
Ø 52 x 570 mm

SDS-max mandrin d'entraînement, longueur de travail 450 mm, 4 tranchants

Foret marteau ROCKET 5
Ø 5 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

3 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 5,5 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 6 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

5 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 6,5 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

4 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 7 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 8 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

8 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 10 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

9 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 11 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 12 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

7 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 14 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

7 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 15 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

4 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 16 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

7 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 18 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 20 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 22 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 24 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 25 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 28 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 5
Ø 30 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 4 tranchants

2 Variantes d'affichage

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Matériaux minéraux

Dans la réparation des fissures avec du ciment en suspension et de la pâte de ciment, les éléments structurels fissurés sont réparés au moyen d'une injection non positive. Les fissures sont injectées de manière à ce que l'eau ne puisse plus y pénétrer une fois le processus d'injection terminé. Le matériau d'injection forme une protection contre la pénétration de substances agressives et empêche la corrosion de l'armature. La capacité portante des éléments structurels est restaurée par la liaison par friction des flancs de fissures.

Matériaux minéraux

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But d'application

Fermeture et remplissage des fissures et des cavités
Connexion par friction des éléments de construction fissurés
Création d'une connexion résistante à la traction et à la compression
Consolidation et stabilisation de la maçonnerie dans la zone d'injection

Matériaux de remplissage

Coulis d'injection
Pâte de ciment
Ciment en suspension

Demandes aux injecteurs

Le matériau d'injecteurs (composants d'injecteurs) doit être adéquat au matériau d'injection
Fixation fiable dans l'élément de construction pendant l'injection aux pressions dépendant de la technique d'injection
Résistance à la corrosion des parties restant dans l'élément de construction
Possibilité de fermeture
Diamètre intérieure adapté à l'aptitude d'écoulement de matériau d'injection
Pas de réduction du diamètre intérieur dans le système d'injecteur et de raccordements

Objets appropriés

Bâtiments résidentiels et industriels
Constructions en maçonnerie
Constructions en pierres naturelles
Bâtiments historiques et classés monument historique
Ouvrages d'art et constructions hydrauliques
Travaux publics et canalisation

Injecteur à coller

Avantages

Injectable dans les procédés à basse et haute pression

» Les propriétés particulières du matériau de l'injecteur à coller favorisent la liaison adhésive entre l'adhésif et la surface adhésive de l'injecteur. Les injecteurs à coller résistent à des pressions d'injection élevées en fonction de la liaison avec le support.

Gain de temps et de matériel

» La colle est appliquée sur la surface adhésive de l'injecteur à l'aide de Klebfix (environ 6 g)
» Le matériau isolant ne doit être appliqué que sur la fissure

Domaines d'application

Sur des substrats non humides
Composants avec renfort dense
Béton précontraint
Largeur de fissure à partir d'env. 0,2 mm avec coulis de ciment en suspension

Placer les injecteurs à coller

Gratter et nettoyer les surfaces de part et d'autre de la fissure dépendant de l'élément de construction
La distance entre les injecteurs dépend de l'épaisseur de l'élément de construction (normalement: épaisseur de l'élément de construction = distance entre les injecteurs)
Protéger le canal d'injection par enfoncer un clou en acier graissé dans la forure
Appliquer du mastic de colmatage sur la surface adhésive de l'injecteur à coller, enfiler l'injecteur sur le clou en acier et coller l'injecteur sur la fissure
Enlever tous les clous en acier et monter un obturateur à curseur sur l'injecteur, ouvrir et commencer l'injection
Injecté de bas en haut, fermer l'obturateur à curseur si un mélange d'air et de remplissage s'échappe de l'injecteur suivante
Poursuivre l'injection à l'injecteur suivante
Chaque injecteur doit être réinjectée dans le délai de traitement
Après le durcissement du matériau d'injection, enlever l'injecteur et le matériau isolant
Reprofilage de surface

Information

Une injection d'échantillon sur l'objet est recommandée avant l'utilisation
Avant l'injection de charges minérales, la fissure ou la cavité doit être préhumidifiée

dispositif d'injection

Information générale

Le dispositif d'injection s'emploie quand le processus d'injection doit être effectué à basse pression (environ 1 bar) et sur une plus longue période de temps pour assurer un bon résultat (p. e. avec des fissures très fines)

Matériaux appropriés

Ciment en suspension
Résine Epoxy
Résine PU

Avantages

Injection sans machines
Principe de fonctionnement simple
Bon contrôle visuel de consommation
Plusieurs appareils d'injection automatiques peuvent être employés en même temps et aux différents lieux
Peut être utilisé au-dessus de la tête

Opération générale

Accrocher les ressorts de traction à l'injecteur
Charger le cylindre de matériau
Mettre le cylindre de matériau dans le cône de l'injecteur
Mettre le dispositif tendeur sur le piston
Le procédé d'injection commence, la consommation de matériau est lisible sur l'échelle
Recharger le cylindre de matériau si nécessaire

Injecteur à coller

Marquer l'espace entre les injecteurs
Graisser un clou en acier et l'enfoncer dans la fissure
Coller avec Klebfix
Appliquer de l'adhésif (mastic de colmatage), par ex. utilisant «Klebfix» sur la surface adhésive de l'injecteur
Placer l'injecteur
Colmater complètement la fissure jusqu'à environ 3 – 5 cm avant la fin de fissure
Coller avec colle chaude
Appliquer de l'adhésif chaud sur la surface adhésive de l'injecteur et coller l'injecteur adhésive sur le clou en acier sur le béton
Fermer les fissures ouvertes possible entre les dispositifs d'injection avec de la colle chaude
Retirer le clou en acier de l'injecteur

Injecteur spéciale pour carrelage

Utilisez le foret spécial Ø 6mm pour percer les joints transversaux des carreaux creux
Enlever la poussière de perçage
Trou de forage préhumidifié (matériau minéral seulement)
Serrer l'obturateur de carrelage dans le trou de perçage

Injecteur à visser pour chape de béton

Faire un forage de Ø 6 mm au travers de la chape de béton creuse
Enlever la poussière de perçage
Serrer l'injecteur à visser pour chape de béton dans le forage

Injecteur de perçage

Domaines d'application

Eléments de construction secs et humides
Pour le remplissage des cavités
Injection basse et haute pression dans les bâtiments

Demandes aux injecteurs de perçage

Compatibilité des matériaux (composants de l'injecteur) avec les charges utilisées
Fixation fiable dans le composant
Résistance à la corrosion des pièces restant dans le bâtiment
Possibilité de fermer l'injecteur

Placer les injecteurs de perçage

La distance de l'injecteur dépend de l'épaisseur du composant (½ épaisseur du composant = distance de l'injecteur)
Percer alternativement à 45° par rapport à la fissure pour frapper la fissure au milieu du composant (selon l'objet)
Nettoyer (par ex. avec l'air comprimé) et préparer les trous de perçage en fonction de la charge
Placer l'injecteur et serrer (dans le cas de fissures sèches, flancs de fissures préhumidifiés)
Etanchéité des fissures à l'aide d'un matériau isolant, laisser l'extrémité de la fissure libre pour la ventilation et le contrôle du niveau, pour les fissures verticales au point le plus haut
Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le produit de remplissage de fissures sorte de l'injecteur suivant, réinjecter chaque injecteurs dans le temps de traitement de la remplisseuse de fissures
Après l'injection, les injecteurs sont retirés ou des pièces non corrosives peuvent rester dans le bâtiment (accord avec le client requis)
Obturer les forures

Colmatage

Le colmatage empêche la charge de s'échapper pendant l'injection
Réparation de fuites avec des substances à réaction rapide

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Injecteur à coller

Injecteur spéciale pour carrelage

Injecteur à visser pour chape de béton

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Placer les injecteurs de perçage

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