Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)

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SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
							FROM shop_item_has_category
							  INNER JOIN shop_view_active_item ON (
							    shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND 
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							  AND shop_view_active_item.language_code = 'FRA'
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							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
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							  AND shop_item_has_category.language_code = 'FRA'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'

DESOI AirPower L36-2C
Kit

dispositif de roulement, système d'aspiration de 3 m Ø 20 mm avec crépine d'aspiration Ø 40 mm: composant A: transparent, composant B: noir, 2 x manomètre 0 - 400 bar, raccord de tuyau de matériau: composant A: filetage mâle G1/2", composant B: filetage mâle G3/8", tuyaux de reflux Ø 13 mm: transparent, kit de raccordement aérien: accouplement à griffes 42 mm, connecteur d'air DN 7,2; incl. mode d'emploi No. 16866: Tuyau H.P. - acier Ø 10 mm, 10 m, écrous-raccords G1/2" (résistant aux solvants, composant A), No. 16865: Tuyau H.P. - acier Ø 10 mm, écrous-raccords G3/8" (résistant aux solvants, composant B), No. 17812-12: Tête mélangeuse à 2 composants - acier (2 x soupape à bille H.P. 2 x soupape de non-retour en acier inoxydable, tube mélangeur avec 12 x mélangeur statique, fouet 0,3 m long, accouplement coulissant avec passage libre Ø 2,5 mm, composant B: filetage mâle G3/8")

DESOI AirPower L36-2C VA
Kit

dispositif de roulement, système d'aspiration de 3 m Ø 20 mm avec crépine d'aspiration Ø 40 mm: composant A: transparent, composant B: noir, 2 x manomètre 0 - 400 bar, raccord de tuyau de matériau: composant A: filetage mâle G1/2", composant B: filetage mâle G3/8", tuyaux de reflux Ø 13 mm: transparent, kit de raccordement aérien: accouplement à griffes 42 mm, connecteur d'air DN 7,2; incl. mode d'emploi No. 16876: Tuyau H.P. - acier inoxydable Ø 10 mm, 10 m, écrous-raccords G1/2" (résistant aux solvants, composant A), No. 16875: Tuyau H.P. - acier inoxydable Ø 10 mm, écrous-raccords G3/8" (résistant aux solvants, composant B), No. 17815-12: Tête mélangeuse à 2 composants - acier (2 x soupape à bille H.P. 2 x soupape de non-retour en acier inoxydable, tube mélangeur avec 12 x mélangeur statique, fouet 0,3 m long, accouplement coulissant avec passage libre Ø 2,5 mm, composant B: filetage mâle G3/8")

DESOI AirPower L36-2C
Steck-O

DESOI AirPower XL50-2C

dispositif de roulement, tuyau d'aspiration de 3 m Ø 25 mm avec crépine d'aspiration Ø 40 mm, composant A et B: transparent, 2 x assemblage pour le manomètre 0 - 400 bar, tuyau de reflux Ø 13 mm - transparent, raccord de tuyau de matériau: composant A et B: accouplement Steck-O DN13; paquet de raccordement aérien: accouplement à griffes 42 mm, connecteur d'air NW 7,2; accouplement à griffes Rd32x1/8" à l'extérieur, incl. mode d'emploi, marquage - tuyau de matériau/ tuyau d'aspiration/ tuyau de relux composant A: bande adhésive - blanc composant B: bande adhésive - noir

manomètre 0 - 160 bar, récipient transparent de 6 litres avec graduation et couvercle, incl. mode d'emploi, No. 16802: Tuyau H.P. - acier Ø 6 mm, 3 m, écrous-raccords M12x1,5 (résistant aux solvants), No. 16806: Soupape à bille H.P. (R1/4", filetage mâle M12x1,5; pièce de raccordement)

pour serrer le nipple à tête plate H.P. avec cône d'étanchéité M6, manuelle

Injecteur à coller - polymère
surface adhésive Ø 50 mm, hauteur 35 mm

filet femelle M8, anneau de garde

Soupape à bille H.P.
G1/4"

filteage mâle M10x1,5; fuet 0,3 m; filetage de raccord M12x1,5

gomme de fixation (rainures) 40 mm, écrou de serrage ouv. 13, filetage mâle M8, passage libre Ø 3 mm

6 Variantes d'affichage

Sikadur®-31+

Colle époxy à 2 composants; Boîte métallique de 1,2 kg (A+B), incl. fiche technique, fiche de données de sécurité REMARQUE: Les produits chimiques pour la construction sont soumis à des conditions de transport et de stockage afin d'en garantir la qualité et leur fonctionnalité. Une reprise de ces produits est donc exclue.

Nipple à tête plate de gel

ouv. 17

4 Variantes d'affichage

DESOI w.i.l.m.a. - PU
DESOI AirPower L36-2C

dispositif de roulement, système d'aspiration de 3 m Ø 20 mm avec crépine d'aspiration Ø 100 mm: composant A: transparent, composant B: noir, 2 x manomètre 0 - 400 bar, raccord de tuyau de matériau: composant A: filetage mâle G1/2", composant B: filetage mâle G3/8", tuyaux de reflux Ø 13 mm: transparent, kit de raccordement aérien: accouplement à griffes 42 mm, connecteur d'air DN 7,2; DESOI w.i.l.m.a.: armoire électrique avec commandes intégrées, câble d'alimentation de 10 m, 2 x débitmètre, capteur de pression capteurs de débit, capteur de pression, Tablette Microsoft Surface Go 2 Platine avec housse de protection, incl. le mode d'emploi > Une formation professionnelle est obligatoire. > Elle est gratuite par vidéoconférence. > Une formation sur place est également possible après accord et contre facturation. > Les frais d'arrivée et de départ sont facturés est facturé. > Un tarif doit être sélectionné pour le système de gestion des données w.i.l.m.a.

DESOI w.i.l.m.a. - PU-1C
DESOI AirPower S25

châssis, réservoir de 6 l transparent avec graduation et couvercle, raccord de tuyau de matériau: filetage mâle M12x1,5, raccord d'air: air connecteur NW 7,2, DESOI w.i.l.m.a.: armoire électrique avec commandes intégrées, câble d'alimentation de 10 m, interrupteur marche/arrêt, lampe témoin, capteurs de débit, capteur de pression, No. 16811: Tuyau H.P. - acier Ø 6 mm, 10 m, écrous-raccords M12x1,5 (résistant aux solvants), No. 16733: Pistolet d'injection H.P. (filetage mâle M12x1,5; fouet 0,3 m; 0 - 250 bar, pièce de raccordement) Tablette Microsoft Surface Go 2 Platine avec housse de protection, incl. le mode d'emploi > Une formation professionnelle est obligatoire. > Elle est gratuite par vidéoconférence. > Une formation sur place est également possible après accord et contre facturation. > Les frais d'arrivée et de départ sont facturés est facturé. > Un tarif doit être sélectionné pour le système de gestion des données w.i.l.m.a.

Foret marteau ROCKET 3
Ø 3 x 110 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, longueur de travail 50 mm, 2 tranchants

Foret marteau ROCKET 3
Ø 4 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 2 tranchants

2 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 3
Ø 5 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 2 tranchants

7 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 3
Ø 5,5 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 2 tranchants

6 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 3
Ø 6 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 2 tranchants

6 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 3
Ø 6,5 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 2 tranchants

6 Variantes d'affichage

Foret marteau ROCKET 3
Ø 7 mm

SDS-plus mandrin d'entraînement, 2 tranchants

4 Variantes d'affichage

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Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)

Les résines d'injection peuvent être constituées d'un ou deux composants qui réagissent chimiquement entre eux. Les initiateurs et les accélérateurs sont mélangés en tant que composants supplémentaires selon les besoins. En injectant des charges polymères, on poursuit divers objectifs d'injection, comme l'étanchéité des composants ou la liaison non positive des composants. À cette fin, différents types d‘injecteurs de la gamme de qualité DESOI peuvent être utilisés pour mener à bien une tâche d'injection.

Matériel de remplissage polymère (résine d‘injection)

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Buts d'application pour le remplissage des fissures

Entraver ou empêcher l'accès de substances favorisant la corrosion aux éléments en béton par des fissures (fermeture)
Raccordement non positif de composants fissurés
Elimination des fuites liées aux fissures (étanchéité)
Réalisation d'une articulation à étirement limité de flancs de fissures (assemblage extensible limité)

Informations pour l'utilisation

Pour des buts d'application comparables, il est possible de remplir la zone des cavités
Les domaines d'application des produits de remplissage de fissures et des produits de remplissage dépendent de la teneur en humidité des fissures et de la largeur des fissures
La pression d'injection des remplisseurs de fissures doit être limitée en fonction des exigences des composants et des tâches d'exécution

Exemple: C 20/25 - 25/3 x 10 bar = env. 80 bar

Matériaux appropriés

Résine époxy
Polyuréthane
Polyuréthane à moussage rapide
Gel acrylique (avec preuve d'aptitude spéciale)

Demandes aux dispositifs d'injection

Simplicité d'utilisation et vérifiabilité de la fonctionnalité
Faible susceptibilité aux pannes
Pression d'injection réglable (peut être limitée en fonction du remplissage des fissures, de l'état du composant et du domaine d'application)
Nettoyage et entretien faciles

Objets appropriés

Bâtiments résidentiels et industriels
Ouvrages d'art
Travaux publics et canalisation
Structures hydrauliques
Constructions de trafic

Information

Les fissures doivent être complètement remplies, c'est-à-dire au moins jusqu'à 80 % de la section du composant à remplir.
(Respecter les indications du planificateur)

Injecteur de perçage

Demandes aux injecteurs de perçage

Compatibilité des matériaux (composants de l'injecteur) avec les charges utilisées
Fixation fiable dans le composant
Résistance à la corrosion des pièces restant dans le bâtiment
Haute résistance à la pression
Possibilité de fermer l'injecteur

Placer les injecteurs de perçage

La distance de l'injecteur dépend de l'épaisseur du composant (½ épaisseur du composant = distance de l'injecteur)
Percer alternativement à 45° par rapport à la fissure pour frapper la fissure au milieu du composant (selon l'objet)
Nettoyer (par ex. avec l'air comprimé) et préparer les trous de perçage en fonction de la charge
Placer l'injecteur et serrer (dans le cas de fissures sèches, flancs de fissures préhumidifiés)
Etanchéité des fissures à l'aide d'un matériau isolant, laisser l'extrémité de la fissure libre pour la ventilation et le contrôle du niveau, pour les fissures verticales au point le plus haut
Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le produit de remplissage de fissures sorte de l'injecteur suivant, réinjecter chaque injecteurs dans le temps de traitement de la remplisseuse de fissures
Après l'injection, les injecteurs sont retirés ou des pièces non corrosives peuvent rester dans le bâtiment (accord avec le client requis)
Obturer les forures

Colmatage

Le colmatage empêche la charge de s'échapper pendant l'injection
Réparation de fuites avec des substances à réaction rapide

système de cône d'étanchéité DESOI

Opérations selon ZTV-ING

Selon ZTV-ING, les fissures doivent être remplies de manière à assurer la fuite d'eau et / ou d'air lors de l'injection.
Afin de s'assurer qu'une fissure est complètement remplie de matériau d'injection, le processus d'injection doit être poursuivi jusqu'à ce que le matériau sorte de l'injecteur suivant. Grâce aux nipples à tête ronde et à tête plate avec cône d'étanchéité, cette exigence peut être satisfaite sans effort supplémentaire.

Système de cône d'étanchéité DESOI

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Plus d'informations + vidéo d'application

Injecteur d'un jour lamellé à enfoncer avec soupape de non-retour

Enfoncer

Injecter

Couper

Avantage

Toutes les opérations peuvent être effectuées en une seule journée
La soupape de non-retour intégrée empêche le reflux du produit à travers l‘injecteur
Étanchéité aux pressions d‘injection basses et élevées (en fonction des composants)
La côté de remplissage de l‘injecteur est coupé
Le trou de forage peut être immédiatement fermé avec un matériau approprié
Pression d‘ouverture env. 10 - 15 bar

Déroulement des opérations

Enfoncer l‘injecteur en polymère
Injecter le matériau d‘injection
Couper l‘injecteur en polymère
Obturer le trou de forage

En cas d'application verticale, il faut en outre isoler et ventiler.

Injecteur journalier avec ressort de retenue spécial

Séquence de travail

Forage alterné
Nettoyer et préparer les trous de forage
Fixer le packer
Visser nipple à tête ronde
Insérer l'outil de ventilation
Connecter soupape à bille
Injecter jusqu'à ce que le matériau sorte du packer avec l'outil de purge
Répéter la procédure
Injecter jusqu'à ce que le produit s'échappe de l'extrémité non isolée de la fissure
Retirer la vis de serrage
Remplir les trous de forage avec du mortier et les fermerm

Advantage / Information

Toutes les opérations peuvent être exécutées en un jour
Par le soupape de non-retour intégré, pas de matériau d'injection peut refluer par l'injecteur
La vis de serrage peut être retirée directement après l'injection
Le forage peut être obturé immédiatement par un matériau approprié
Le système de blocage maintient la gomme de fixation sous tension
Pression d'ouverture environ 10 – 15 bar
Pour une injection haute pression sûre, il faut respecter le diamètre exact du forage
Diamètre nominal = diamètre du trou de forage, exception Ø 13 mm = trou de forage de 14

Outil de ventilation

Pour la désaération des injecteurs journaliers utilisant des nipples avec passage libre

Injecteur à coller

Avantages

Injecter jusqu'à 60 bar

» Les propriétés spécifiques du matériau de l'injecteur à coller favorisent le collage entre l'adhésif et la surface adhésive de l'injecteur. Selon le support, les injecteurs résistent à des pressions élevées.

Economie de temps et de matériel

» Le matériau isolant ne doit être appliqué que sur la fissure
» L'adhésif est appliqué très finement sur la surface adhésive de l'injecteurs

Domaines d'application

Sur supports non humides
Composants à armature dense
Béton précontraint

Placer les injecteurs à coller

Gratter et nettoyer les surfaces de part et d'autre de la fissure dépendant de l'élément de construction
La distance entre les injecteurs dépend de l'épaisseur de l'élément de construction (normalement: épaisseur de l'élément de construction = distance entre les injecteurs)
Protéger le canal d'injection par enfoncer un clou en acier graissé dans la forure
Colmater la fissure et aussi les pieds des injecteurs à coller avec du mastic de colmatage, mais laisser libre la fin de la fissure pour désaérage
Enlever tous les clous en acier et visser un nipple à tête ronde sur l'injecteur qui sera injecté le premier et commencer l'injection
Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le le matériau d'injection sorte de l'injecteur adjacent, visser un nipple à tête ronde sur cet cet injecteur et continuer l'injection ici
Après le durcissement du matériau d'injection, enlever les injecteurs et le mastic de colmatage
Reconditionner la surface

Information

Les injecteurs à coller sont également disponibles en acier

dispositif d'injection

Information générale

Le dispositif d'injection s'emploie quand le processus d'injection doit être effectué à basse pression (environ 1 bar) et sur une plus longue période de temps pour assurer un bon résultat (p. e. avec des fissures très fines)

Matériaux appropriés

Ciment en suspension
Résine Epoxy
Résine PU

Avantages

Injection sans machines
Principe de fonctionnement simple
Bon contrôle visuel de consommation
Plusieurs appareils d'injection automatiques peuvent être employés en même temps et aux différents lieux
Peut être utilisé au-dessus de la tête

Opération générale

Accrocher les ressorts de traction à l'injecteur
Charger le cylindre de matériau
Mettre le cylindre de matériau dans le cône de l'injecteur
Mettre le dispositif tendeur sur le piston
Le procédé d'injection commence, la consommation de matériau est lisible sur l'échelle
Recharger le cylindre de matériau si nécessaire

Injecteur à coller

Marquer l'espace entre les injecteurs
Graisser un clou en acier et l'enfoncer dans la fissure
Coller avec Klebfix
Appliquer de l'adhésif (mastic de colmatage), par ex. utilisant «Klebfix» sur la surface adhésive de l'injecteur
Placer l'injecteur
Colmater complètement la fissure jusqu'à environ 3 – 5 cm avant la fin de fissure
Coller avec colle chaude
Appliquer de l'adhésif chaud sur la surface adhésive de l'injecteur et coller l'injecteur adhésive sur le clou en acier sur le béton
Fermer les fissures ouvertes possible entre les dispositifs d'injection avec de la colle chaude
Retirer le clou en acier de l'injecteur

Injecteur spéciale pour carrelage

Utilisez le foret spécial Ø 6mm pour percer les joints transversaux des carreaux creux
Enlever la poussière de perçage
Serrer l'obturateur de carrelage dans le trou de perçage

Injecteur à visser pour chape de béton

Faire un forage de Ø 6 mm au travers de la chape de béton creuse
Enlever la poussière de perçage
Serrer l'injecteur à visser pour chape de béton dans le forage

Option nipple

Pour le traitement des résines de réaction, les injecteurs sont équipés en standard d'un nipple à tête ronde H.P. à haute pression avec cône d'étanchéité. La pression d'ouverture est d'environ 15 – 20 bar, c'est-à-dire qu'à cette pression, la soupape sphérique s'ouvre et l'écoulement du produit de remplissage de fissures dans le composant commence. Une autre possibilité est d'injecter dans le processus basse pression avec une pression d'ouverture d'environ 2 – 3 bar en utilisant le nipple à basse pression (B.P.). Comme alternative, on peut utiliser le nipple à tête plate, pour lequel un accouplement coulissant est nécessaire côté machine. Le nipple avec curseur transversal est une variante dans laquelle il n'y a pas de pression d'ouverture à surmonter, ce qui permet au produit de remplissage des fissures de s'écouler sans entrave. L'utilisation respective de haut ou de bas pression dépend des exigences de l'injection.

Opérations selon ZTV-ING – Nipple avec cône d'étanchéité (pré-assemblé)

Pour la livraison, les nipples H.P. avec cône d'étanchéité sont vissés à la main sur les injecteurs en acier
Serrer l'injecteur en acier dans le trou de perçage
Ne serrez que le nipple H.P. de l'injecteur en acier qui est injecté en premier
Desserrer d'un tour les nipples H.P. des autres injecteurs en acier
Injecter le premier injecteur en acier jusqu'à ce que la matière de remplissage sorte du deuxième injecteur en acier
Serrer le nipple H.P. du deuxième injecteur en acier
Injecter le deuxième injecteur en acier jusqu'à ce que la remplisseuse sorte du troisième injecteur en acier
Serrer le nipple H.P. du troisième injecteur en acier, etc.
La post-injection fait partie de la procédure d'injection

Avantages

Remplissage complet de la fissure ou de la cavité

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Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)

Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)

Buts d'application pour le remplissage des fissures

Informations pour l'utilisation

Matériaux appropriés

Demandes aux dispositifs d'injection

Objets appropriés

Information

Injecteur de perçage

Demandes aux injecteurs de perçage

Placer les injecteurs de perçage

Colmatage

système de cône d'étanchéité DESOI

Opérations selon ZTV-ING

Injecteur d'un jour lamellé à enfoncer avec soupape de non-retour

Enfoncer

Injecter

Couper

Avantage

Déroulement des opérations

Injecteur journalier avec ressort de retenue spécial

Séquence de travail

Advantage / Information

Outil de ventilation

Injecteur à coller

Avantages

Domaines d'application

Placer les injecteurs à coller

Information

dispositif d'injection

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Matériaux appropriés

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Injecteur à coller

Injecteur spéciale pour carrelage

Injecteur à visser pour chape de béton

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Avantages

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