SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
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Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)
Les résines d'injection peuvent être constituées d'un ou deux composants qui réagissent chimiquement entre eux. Les initiateurs et les accélérateurs sont mélangés en tant que composants supplémentaires selon les besoins. En injectant des charges polymères, on poursuit divers objectifs d'injection, comme l'étanchéité des composants ou la liaison non positive des composants. À cette fin, différents types d‘injecteurs de la gamme de qualité DESOI peuvent être utilisés pour mener à bien une tâche d'injection.
Matériel de remplissage polymère (résine d‘injection)
Buts d'application pour le remplissage des fissures
Entraver ou empêcher l'accès de substances favorisant la corrosion aux éléments en béton par des fissures (fermeture)
Raccordement non positif de composants fissurés
Elimination des fuites liées aux fissures (étanchéité)
Réalisation d'une articulation à étirement limité de flancs de fissures (assemblage extensible limité)
Informations pour l'utilisation
Pour des buts d'application comparables, il est possible de remplir la zone des cavités
Les domaines d'application des produits de remplissage de fissures et des produits de remplissage dépendent de la teneur en humidité des fissures et de la largeur des fissures
La pression d'injection des remplisseurs de fissures doit être limitée en fonction des exigences des composants et des tâches d'exécution
Exemple: C 20/25 - 25/3 x 10 bar = env. 80 bar
Matériaux appropriés
Résine époxy
Polyuréthane
Polyuréthane à moussage rapide
Gel acrylique (avec preuve d'aptitude spéciale)
Demandes aux dispositifs d'injection
Simplicité d'utilisation et vérifiabilité de la fonctionnalité
Faible susceptibilité aux pannes
Pression d'injection réglable (peut être limitée en fonction du remplissage des
fissures, de l'état du composant et du domaine d'application)
Nettoyage et entretien faciles
Objets appropriés
Bâtiments résidentiels et industriels
Ouvrages d'art
Travaux publics et canalisation
Structures hydrauliques
Constructions de trafic
Information
Les fissures doivent être complètement remplies, c'est-à-dire au moins jusqu'à 80 % de la section du composant à remplir.
(Respecter les indications du planificateur)
Injecteur de perçage
Demandes aux injecteurs de perçage
Compatibilité des matériaux (composants de l'injecteur) avec les charges utilisées
Fixation fiable dans le composant
Résistance à la corrosion des pièces restant dans le bâtiment
Haute résistance à la pression
Possibilité de fermer l'injecteur
Placer les injecteurs de perçage
La distance de l'injecteur dépend de l'épaisseur du composant (½ épaisseur du composant = distance de l'injecteur)
Percer alternativement à 45° par rapport à la fissure pour frapper la fissure au milieu du composant (selon l'objet)
Nettoyer (par ex. avec l'air comprimé) et préparer les trous de perçage en fonction de la charge
Placer l'injecteur et serrer (dans le cas de fissures sèches, flancs de fissures préhumidifiés)
Etanchéité des fissures à l'aide d'un matériau isolant, laisser l'extrémité de la fissure libre pour la ventilation et le contrôle du niveau, pour les fissures verticales au point le plus haut
Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le produit de remplissage de fissures sorte de l'injecteur suivant, réinjecter chaque injecteurs dans le temps de traitement de la remplisseuse de fissures
Après l'injection, les injecteurs sont retirés ou des pièces non corrosives peuvent rester dans le bâtiment (accord avec le client requis)
Obturer les forures
Colmatage
Le colmatage empêche la charge de s'échapper pendant l'injection
Réparation de fuites avec des substances à réaction rapide
système de cône d'étanchéité DESOI
Opérations selon ZTV-ING
Selon ZTV-ING, les fissures doivent être remplies de manière à assurer la fuite d'eau et / ou d'air lors de l'injection.
Afin de s'assurer qu'une fissure est complètement remplie de matériau d'injection, le processus d'injection doit être poursuivi jusqu'à ce que le matériau sorte de l'injecteur suivant. Grâce aux nipples à tête ronde et à tête plate avec cône d'étanchéité, cette exigence peut être satisfaite sans effort supplémentaire.
Injecteur d'un jour lamellé à enfoncer avec soupape de non-retour
Enfoncer
Injecter
Couper
Avantage
Toutes les opérations peuvent être effectuées en une seule journée
La soupape de non-retour intégrée empêche le reflux du produit à travers l‘injecteur
Étanchéité aux pressions d‘injection basses et élevées (en fonction des composants)
La côté de remplissage de l‘injecteur est coupé
Le trou de forage peut être immédiatement fermé avec un matériau approprié
Pression d‘ouverture env. 10 - 15 bar
Déroulement des opérations
Enfoncer l‘injecteur en polymère
Injecter le matériau d‘injection
Couper l‘injecteur en polymère
Obturer le trou de forage
En cas d'application verticale, il faut en outre isoler et ventiler.
Injecteur journalier avec ressort de retenue spécial
Séquence de travail
Forage alterné
Nettoyer et préparer les trous de forage
Fixer le packer
Visser nipple à tête ronde
Insérer l'outil de ventilation
Connecter soupape à bille
Injecter jusqu'à ce que le matériau sorte du packer avec l'outil de purge
Répéter la procédure
Injecter jusqu'à ce que le produit s'échappe de l'extrémité non isolée de la fissure
Retirer la vis de serrage
Remplir les trous de forage avec du mortier et les fermerm
Advantage / Information
Toutes les opérations peuvent être exécutées en un jour
Par le soupape de non-retour intégré, pas de matériau d'injection peut refluer par l'injecteur
La vis de serrage peut être retirée directement après l'injection
Le forage peut être obturé immédiatement par un matériau approprié
Le système de blocage maintient la gomme de fixation sous tension
Pression d'ouverture environ 10 – 15 bar
Pour une injection haute pression sûre, il faut respecter le diamètre exact du forage
Diamètre nominal = diamètre du trou de forage, exception Ø 13 mm = trou de forage de 14
Outil de ventilation
Pour la désaération des injecteurs journaliers utilisant des nipples avec passage libre
Injecteur à coller
Avantages
Injecter jusqu'à 60 bar
» Les propriétés spécifiques du matériau de l'injecteur à coller favorisent le collage entre l'adhésif et la surface adhésive de l'injecteur. Selon le support, les injecteurs résistent à des pressions élevées.
Economie de temps et de matériel
» Le matériau isolant ne doit être appliqué que sur la fissure
» L'adhésif est appliqué très finement sur la surface adhésive de l'injecteurs
Domaines d'application
Sur supports non humides
Composants à armature dense
Béton précontraint
Placer les injecteurs à coller
Gratter et nettoyer les surfaces de part et d'autre de la fissure dépendant de l'élément de construction
La distance entre les injecteurs dépend de l'épaisseur de l'élément de construction (normalement: épaisseur de l'élément de construction = distance entre les injecteurs)
Protéger le canal d'injection par enfoncer un clou en acier graissé dans la forure
Colmater la fissure et aussi les pieds des injecteurs à coller avec du mastic de colmatage, mais laisser libre la fin de la fissure pour désaérage
Enlever tous les clous en acier et visser un nipple à tête ronde sur l'injecteur qui sera injecté le premier et commencer l'injection
Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le le matériau d'injection sorte de l'injecteur adjacent, visser un nipple à tête ronde sur cet cet injecteur et continuer l'injection ici
Après le durcissement du matériau d'injection, enlever les injecteurs et le mastic de colmatage
Reconditionner la surface
Information
Les injecteurs à coller sont également disponibles en acier
dispositif d'injection
Information générale
Le dispositif d'injection s'emploie quand le processus d'injection doit être effectué à basse pression (environ 1 bar) et sur une plus longue période de temps pour assurer un bon résultat (p. e. avec des fissures très fines)
Matériaux appropriés
Ciment en suspension
Résine Epoxy
Résine PU
Avantages
Injection sans machines
Principe de fonctionnement simple
Bon contrôle visuel de consommation
Plusieurs appareils d'injection automatiques peuvent être employés en même temps et aux différents lieux
Peut être utilisé au-dessus de la tête
Opération générale
Accrocher les ressorts de traction à l'injecteur
Charger le cylindre de matériau
Mettre le cylindre de matériau dans le cône de l'injecteur
Mettre le dispositif tendeur sur le piston
Le procédé d'injection commence, la consommation de matériau est lisible sur l'échelle
Recharger le cylindre de matériau si nécessaire
Injecteur à coller
Marquer l'espace entre les injecteurs
Graisser un clou en acier et l'enfoncer dans la fissure
Coller avec Klebfix
Appliquer de l'adhésif (mastic de colmatage), par ex. utilisant «Klebfix» sur la surface adhésive de l'injecteur
Placer l'injecteur
Colmater complètement la fissure jusqu'à environ 3 – 5 cm avant la fin de fissure
Coller avec colle chaude
Appliquer de l'adhésif chaud sur la surface adhésive de l'injecteur et coller l'injecteur adhésive sur le clou en acier sur le béton
Fermer les fissures ouvertes possible entre les dispositifs d'injection avec de la colle chaude
Retirer le clou en acier de l'injecteur
Injecteur spéciale pour carrelage
Utilisez le foret spécial Ø 6mm pour percer les joints transversaux des carreaux creux
Enlever la poussière de perçage
Serrer l'obturateur de carrelage dans le trou de perçage
Injecteur à visser pour chape de béton
Faire un forage de Ø 6 mm au travers de la chape de béton creuse
Enlever la poussière de perçage
Serrer l'injecteur à visser pour chape de béton dans le forage
Option nipple
Pour le traitement des résines de réaction, les injecteurs sont équipés en standard d'un nipple à tête ronde H.P. à haute pression avec cône d'étanchéité. La pression d'ouverture est d'environ 15 – 20 bar, c'est-à-dire qu'à cette pression, la soupape sphérique s'ouvre et l'écoulement du produit de remplissage de fissures dans le composant commence. Une autre possibilité est d'injecter dans le processus basse pression avec une pression d'ouverture d'environ 2 – 3 bar en utilisant le nipple à basse pression (B.P.). Comme alternative, on peut utiliser le nipple à tête plate, pour lequel un accouplement coulissant est nécessaire côté machine. Le nipple avec curseur transversal est une variante dans laquelle il n'y a pas de pression d'ouverture à surmonter, ce qui permet au produit de remplissage des fissures de s'écouler sans entrave. L'utilisation respective de haut ou de bas pression dépend des exigences de l'injection.
Opérations selon ZTV-ING – Nipple avec cône d'étanchéité (pré-assemblé)
Pour la livraison, les nipples H.P. avec cône d'étanchéité sont vissés à la main sur les injecteurs en acier
Serrer l'injecteur en acier dans le trou de perçage
Ne serrez que le nipple H.P. de l'injecteur en acier qui est injecté en premier
Desserrer d'un tour les nipples H.P. des autres injecteurs en acier
Injecter le premier injecteur en acier jusqu'à ce que la matière de remplissage sorte du deuxième injecteur en acier
Serrer le nipple H.P. du deuxième injecteur en acier
Injecter le deuxième injecteur en acier jusqu'à ce que la remplisseuse sorte du troisième injecteur en acier
Serrer le nipple H.P. du troisième injecteur en acier, etc.
La post-injection fait partie de la procédure d'injection
Avantages
Remplissage complet de la fissure ou de la cavité
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